1．（ ）是通过对轨迹曲线参数方程的递归计算实现插补的。
数据采样插补
扩展DDA法数据采样插补
递归函数采样插补
数据采样圆弧插补
2．鉴幅式伺服系统是以位置检测信号的幅值大小来反映机械位移的数量，并以此作为位置反馈信号与指令信号进行比较构成的（ ）。
开环控制系统
半闭环控制系统
闭环控制系统
3．CNC数字伺服系统的（ ）主要完成跟随误差的计算。
位置检测组件
位置控制输出组件
软件部分
硬件部分
4．当加工细小平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应该沿外轮廓曲线延长线的（ ）切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕而影响表面质量。
法向
径向
切向
横向
5．我国按照数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低、中、高三档，其高档数控系统的G00速度为（ ）。
3-8m/min
10-99m/min
24-100m/min
10-24m/min
6．数控机床自动换刀的方式大致有（ ）。
回转刀架换刀
刀库换刀
多主轴回转刀架换刀
以上三种方式
7．静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性（ ）。
前者优于后者
后者优于前者
两者一样
8．拾磁磁头是进行（ ）的器件，它将磁性标尺上的磁性信号检测出来，并转换成电信号。
光电转换
气电转换
磁电转换
数模转换
9．（ ）作用是鉴别指令信号与反馈信号的相位，判别两者之间的相位差，将其变成一个带极性的误差电压信号，作为速度担任的输入信号。
数字相位转换器
相位比较器
基准信号发生器
脉冲调相器
10．下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（ ）。
G32
G76
G92
G85
11．主轴伺服系统的作用是实现零件加工的切削运动，其控制量为（ ）。
位置
速度和位置
进给量
速度
12．进给功能用（ ）直接指令各轴的进给速度。
G功能代码
M功能代码
S功能代码
F功能代码
13．采用固定循环编程，可以（ ）。
加快切削速度，提高加工质量
减少吃刀深度，保证加工质量
减少换刀次数，提高切削速度
缩短程序段的长度，减少程序所占内存
14．在加工中心数控机床上单臂双爪机械手的换刀动作顺序是（ ）。
抓刀-换刀-拔刀-插刀-复位
抓刀-插刀-换刀-拔刀-复位
抓刀-拔刀-换刀-插刀-复位
抓刀-拔刀-换刀-复位-插刀
15．（ ）的特点是每次插补结束仅向各运动坐标轴输出一个控制脉冲，因此各坐标仅产生一个脉冲当量或行程的增量。
行程标量插补
数据采样插补
时间标量插补
时间分割插补
16．用于半闭环控制的位置检测元件多用（ ）。
磁栅尺
光栅尺
感应同步器
光电编码器
17．在数控机床上加工孔径为Φ10mm，加工精度为IT7级的孔时，可采用（ ）。
钻-扩-粗铰-精铰方案
钻-扩-拉方案
钻-扩-铰方案
钻-粗铰-精铰方案
18．在常用程序字的尺寸字中，指令x、y、z轴的旋转坐标值如何表示（ ）。
X、Y、Z
A、B、C
U、V、W
I、J、K
19．在FANUC数控系统中，程序段 N32 G92 X23.2 Z-23.0 F1.0可用于加工( )螺纹。
M12×1.5
M24×1.0
M32×1.0
M24×2.0
20．有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( )。
比例缩放加工功能
子程序调用
旋转功能
镜像加工功能
21．下面选项属于增量式位移回转型传感器的是（ ）。
多极旋转变压器
自整角机
圆光栅
霍尔位置传感器
22．数控机床上精加工Φ30以上孔时，通常采用（ ）。
镗孔
铰孔
扩孔
钻孔
23．下列那种刀具材料硬度最高（ ）。
金刚石
硬质合金
高速钢
陶瓷
24．下列选项中，（）指令执行的是快速进给速度。
G00
G01
G02
G03
25．一般闭环伺服系统的结构是一个三环结构系统，内环是（ ）。
位置环
速度环
电流环
26．各个表面的加工顺序应按照粗加工-半精加工- 精加工- 光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减少表面粗糙度。该描述是（ ）。
基面先行原则
先粗后精原则
先主后次原则
先面后孔原则
27．切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（ ），最后确定一个合适的切削速度v。
应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
28．G96 S150 表示切削点线速度控制在（ ）。
150 m/min
150 r/min
150 mm/min
150 mm/r
29．使用（ ）是为了便于自动换刀。
分度装置
定位装置
控制装置
主轴准停装置
30．切削刃形状复杂的刀具宜采用( )材料制造较合适。
高速钢
硬质合金
陶瓷
金刚石
31．在数控车床上,有时使用恒线速方式，用指令（ ）。
G95
G96
G97
G98
32．感应同步器是一种电磁感应式的高精度位移检测元件，它有（ ）两种。
光电式和接触式
直线式和接触式
直线式和旋转式
旋转式和电磁感应式
33．用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（ ）工件内轮廓最小曲率半径。
大于
大于或等于
小于或等于
与内轮廓曲率半径无关
34．数控机床的伺服系统中的检测元件和反馈电路组成（ ）。
反馈系统
机械传动系统
检测系统
伺服驱动系统
35．数控系统中的检测装置分为（ ）。
位移
电压
电流
速度
36．（ ）的性能和可靠性决定了整台数控机床的性能品质。
控制面板
伺服系统
数控装置
伺服单元
37．刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（ ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；
使数值计算简单，以减少编程工作量；
应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间；
对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。
38．（ ）是指CNC数控装置中的自诊断的程序，随时检查不正确的事件。
脱机诊断
实时诊断
联机诊断
远程诊断
39．（ ）是伺服系统动态品质的重要指标，它反映了系统的跟踪精度。
精度
调速范围
快速响应
稳定性
40．（ ）可以对方波信号之间的相位差进行鉴别，采用简单的逻辑电路进行工作。
二极管鉴相器
三极管鉴相器
触发器（门电路）鉴相器
触发器鉴相器
41．下面选项中，描述基面先行原则的是（ ）。先粗后精原则。先主后次原则。先面后孔原则。
用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。
零件的主要工作表面、装配基面应先加工，次要表面可穿插进行。
在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔，孔的轴线不易偏斜。
各个表面的加工顺序应按照粗加工-半精加工-精加工-光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减少表面粗糙度。
42．在数控机床上加工凹槽时，下面（ ）选项加工方案最好。
行切法加工凹槽
环切法加工凹槽
先用行切法加工，最后环切一刀光整轮廓表面
43．一般闭环伺服系统的结构是一个三环结构系统，（ ）是位置环。
外环
中环
内环
44．切削用量是指（ ）。
切削速度?????
进给量
切削深度??
三者都是
45．制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ ）及特殊情况特殊处理。
将复杂轮廓简化成简单轮廓
走刀路线最短
将手工编程改成自动编程
将空间曲线转化为平面曲线
46．数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（ ）措施。
齿轮轴向间隙
齿顶间隙
齿侧间隙
齿根间隙
47．一般闭环伺服系统的结构由位置环、速度环和电流环构成。（ ）由位置调节控制模块、位置检测和反馈控制部分组成。
位置环
速度环
电流环
48．（ ）的输入信号有两路，一路是来自脉冲调相器的指令信号，另一路是来自检测元件及信号处理线路的反馈信号，它反映了工作台的实际位移量的大小。这两路信号都用与基准信号之间的相位差来表示，且同频率、同周期。
基准信号发生器
脉冲调相器
鉴相器
信号处理线路
49．当执行M02指令时，机床（ ）。
进给停止、冷却液关闭、主轴不停
主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行
主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态
主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束
50．在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（ ）的程序段。
G01G42X100Y20 D01F200
G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200
G01G43X100 Z20 H01 F200
G03 G42X100 Y20 R50 H01 F200
51．系统分辨率是测量元件所能正确检测的最大位移量。
对
错
52．在鉴相工作方式中，旋转变压器的感应电势与定子绕组激励电压为相同频率、相同幅值，相位也相同。
对
错
53．为了保证轮廓切削形状精度和低的加工表面粗糙度，要求伺服系统跟踪指令信号的响应要慢。
对
错
54．数控机床同时控制轴数越多，CNC装置的功能越强。同时，CNC装置就越复杂，编程也就越困难。
对
错
55．CNC系统的中断管理主要靠软件完成，而系统的中断结构决定了硬件结构。
对
错
56．数据处理程序中进给速度计算主要解决刀具的中心轨迹问题。
对
错
57．刀具半径补偿执行的过程分为刀补建立、刀补进行和刀补撤销三步，刀补在指定的二维坐标平面进行补偿较为普遍。
对
错
58．扩展DDA算法是在DDA积分法的基础上发展起来的，它是将DDA法切线逼近圆弧的方法改变为割线逼近，从而大大提高圆弧插补的精度。
对
错
59．系统分辨率的提高，对加工精度有一定的影响，但不宜过小，分辨率的选取通常与脉冲当量的选取方法一样数值也相同。
对
错
60．伺服系统中的执行部件伺服电机是一个重要部件，电机应能承受频繁的起动、制动和正反转。
对
错
61．CNC装置中设置了各种诊断程序，可以防止故障的发生或扩大。
对
错
62．形状较复杂的零件，特别是由非圆曲线、空间曲线等几何元素组成的零件适用于手工编程。
对
错
63．几何元素并不复杂但程序量很大的零件，如在一个零件上有数百个甚至上千个孔的零件不适用于手工编程。
对
错
64．刀库用于存放刀具。它控制部分可以采用机电结合的销定位方式，也可采用简易位置控制器。
对
错
65．双螺母调隙法是利用双螺母结构使丝杆上的两个螺母产生轴向相对位移，已达到消除间隙和产生预紧的目的。
对
错
66．独立型PLC从属于CNC装置，具有完备的硬件和软件功能，不能独立完成控制任务。
对
错
67．接触式编码器数位n越大，所能分辨的角度越大，测量角度就越高。
对
错
68．对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。
对
错
69．全闭环控制位置反馈装置采用直线位移检测元件光栅尺。
对
错
70．数控机床主轴部件轴端部为非标准化结构，采用7:24的锥孔，用于装夹刀具或刀杆。
对
错
71．对测量装置还要求工作可靠，抗干扰性强，使用维护方便，成本低。
对
错
72．码盘上码道的圈数就是二进制的位数，且高位在内，低位在外。
对
错
73．当内部几何元素相切无交点时，为防止刀具在轮廓拐角处留下凹口，刀具切入切出点应远离拐角。
对
错
74．在加工中心数控机床中，刀具在刀库中的位置是固定不变的。
对
错
75．双导程蜗杆的工作原理与普通蜗杆涡轮副是相同的，区别只是蜗杆两侧齿面的导程不同，双导程蜗杆沿轴向截面的齿厚S是线性变化的。
对
错
76．故障自诊断技术是当今数控系统中一项十分重要的技术，它的强弱是评价系统性能的一项重要指标。
对
错
77．电液伺服系统具有在低速下可以得到很高的输出力距，以及刚性好、时间常数小，反应快和速度平稳等优点。
对
错
78．步进电机转子的转速与电脉冲的频率成反比，旋转方向取决于脉冲的顺序，转距是由于磁阻作用所产生。
对
错
79．自动清除主轴孔中的切屑和灰尘是换刀操作中的一个不容忽视的问题。为保持主轴锥孔的清洁，常采用压缩空气吹屑。
对
错
80．磁栅尺是在导磁材料的基体上，覆盖一层20-30mm厚的磁性材料，形成一层均匀规则的磁性膜。
对
错
81．铣削内圆弧时也要遵循从法向切入的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线，这样可以提高内孔表面的加工精度和加工质量。
对
错
82．精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。
对
错
83．无论何种类型的结构，CNC装置的软件结构都具有多任务并行处理和多重实时中断处理。
对
错
84．数控装置在译码过程中，要完成对程序段的语法检查工作，发现错误立即报警。
对
错
85．由于递归函数采样插补是根据前一个或前两个已知插补点来计算本次插补点，故称为一阶递归插补或二阶递归插补。
对
错
86．永磁交流同步伺服电机采取非整数节距的绕组、奇数的齿槽的措施后，其结构的优点是气隙磁密度较高，极数较多。
对
错
87．步进电机的选用主要是满足运动系统的转距、精度（脉冲当量）、速度等要求。
对
错
88．主轴位置编码器的作用是实现自动换刀时主轴准停和车削螺纹时的进刀点、退刀点的定位。
对
错
89．伺服系统的精度是指输出量能复现输入量的精确程度。
对
错
90．数控机床的基础件起着支承和导向的作用，因而对基础件的基本要求是刚度要好。
对
错
91．可编程控制器CPU的位数越高，系统处理的信息越大，运算速度也就越慢。
对
错
92．主轴电动机的轴承需要采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式，以适应主轴高速运转的要求。
对
错
93．铣削固循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。
对
错
94．数控车床、数控铣床既是直线控制数控机床，又是轮廓控制数控机床。
对
错
95．自动换刀装置使数控机床的功能集成化程度更加提高了。
对
错
96．分度台只完成分度运动，其作用主要是将工件移动，实现工件一次安装下的多工序加工。
对
错
97．传感器的漂移量是其重要性能标志，它反映了随时间和温度的变化，传感器测量精度的微小变化。
对
错
98．为了保证加工过程的连续性，即刀具在各程序之间不停刀，插补程序必须与位置控制程序同时进行。
对
错
99．插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。
对
错
100．闭环控制系统数控机床的加工精度主要取决于检测系统的精度。
对
错
