国开《模具设计制造》2022秋季学期形考作业2(占最终成绩的25%)

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1.设计落料模时,设计基准应选

凸模

凹模固定板

凹模

凸凹模

2.模具零件设计图纸上用来表示各表面相互位置所依据的那些点、线、面是()。

工序基准

装配基准

工艺基准

设计基准

3.材料的屈服点愈高,材料在一定的变形程度下,其变形区断面内的应力也愈大,因而引起更大的(   ),所以回弹值也大。而弹性模量愈大,则抵抗弹性变形的能力愈强,所以回弹值愈小。

塑性变形

弹性变形

塑性变形

以上都不是

4.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,二生产效率高时,一般选用( )定位较为合理。

挡料销

导正销

侧刃

初始挡料销

5.塑料按性能和用途来分类,可以分为通用塑料、工程塑料和()。

模压塑料

增强塑料

结晶型塑料

浇铸塑料

6.某加工阶段的主要任务是改善零件的表面粗糙度,则该加工阶段是

粗加工阶段

精加工阶段

光整加工阶段

半精加工阶段

7.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )。

光亮带

毛刺

断裂带

孔隙

8.只有一个工位,完成两个以上的冲压工序的模具称为

单工序模

复合摸

连续模

冲裁模

9.落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定

凹模刃口尺寸

凸模刃口尺寸

凸、凹模尺寸公差

其余三项都不对

10.压力机的(   )是指滑块在下止点时,滑块底面到工作台上平面(垫板下平面)之间的距离。

闭合高度

装模高度

压力高度

滑动高度

11.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫

落料

冲孔

切断

剖切

12.对直径较小未经淬火孔的精加工应采用()。

钻削

镗销

磨削

铰削

13.对于外表面简单、内表面复杂的塑料件,且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时,塑件会

留在定模上

从模具上落下

无法确定

与动模一起移动

14.由于覆盖件形状比较复杂,拉深往往采用()。

多次拉深

一次拉深

拉深弯曲复合

落料拉深复合

15.对于T形件,为提高材料的利用率,应采用()。

横排

竖排

斜对排

直对排

16.弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧),纵向纤维变形后

缩短

不变

分离

伸长

17.装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为

定位基准

测量基准

装配基准

工艺基准

18.弯曲件在变形区的切向外侧部分()。

受拉应力

受压应力

不受力

受推力

19.冷冲压工序分为分离工序和()两大类。

弹性变形

冲裁

拉伸

塑性变形

20.由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于(     )冲压件的生产。

大批量、小型

小批量、中型

小批量、大型

大批量、大型

21.凸、凹模热处理后的硬度为(    ),凹模比凸模稍硬一些。

58~62HRC

48~52HRC

38~42HRC

以上都不对

22.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用()

导板模

级进模

复合模

凸模

23.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径

相等

随意

24.不对称的弯曲件,弯曲时应注意防止弯裂。

25.坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。

26.浇口在塑件上的位置对塑件的质量有很大的影响。

27.凸凹模仅存在于复合模中,是复合模的工作零件。

28.曲柄压力机滑块允许的最大压力,随着行程位置的不同而不同。

29.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料。

30.因为单工序模具价格最低,所以单工序模生产最经济。

31.材料的塑性是物质一种不变的性质。

32.在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。

33.采用少废料或无废料排样与废料排样相比,少废料或无废料排样得到的冲裁件质量高。

34.曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。

35.冲裁件对于断面质量起决定作用的是冲裁间隙。

36.中、小型模具上的上模是通过模柄固定在压力机滑块上的。

37.采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃。

38.弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。

39.大批量生产基本上都采用模具,所以模具寿命越长越好。

40.冲压模使用刚性卸料(退料)的主要优点是卸料可靠,卸料量大。

41.弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。

42.潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。

43.物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形。

44.注射成型工艺既能成型绝大部分热塑性塑料,又能成型部分热固性塑料。

45.浇口的位置应设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充及补料。

46.弯曲工序中,冲压材料过厚可能造成制件回弹加大。

47.成型模的工作零件的硬度和表面质量要求要比拉伸模、弯曲模的工作零件的硬度和表面质量要求要低。

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