1．弯曲件在变形区的切向外侧部分（）。
受拉应力
受压应力
不受力
受推力
2．冲压工艺过程卡是用于指导（）工艺过程的依据。
冲压工艺制定
冲模电加工
冲压生产
冲压模具制造
3．某加工阶段的主要任务是改善零件的表面粗糙度，则该加工阶段是
粗加工阶段
精加工阶段
光整加工阶段
半精加工阶段
4．模具零件设计图纸上用来表示各表面相互位置所依据的那些点、线、面是（）。
工序基准
装配基准
工艺基准
设计基准
5．冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。
小于
等于
大于
小于等于
6．采用多型腔注射模，要根据选定注射机的（）来确定型腔数。
锁模力
公称塑化量
最大注射量
开模行程
7．塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取
0.1度
0.5度
1度
5度
8．模具零件的淬火，一般安排在模具零件的
精加工之前
精加工之后
粗加工之前
任意阶段
9．对一些硬材料和已经冷作硬化的材料，弯曲前先进行（ ）处理，降低其硬度以减少弯曲时的回弹。
正火
退火
回火
淬火
10．冷冲压工序分为分离工序和（）两大类。
弹性变形
冲裁
拉伸
塑性变形
11．由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于（ ）冲压件的生产。
大批量、小型
小批量、中型
小批量、大型
大批量、大型
12．冲裁模的间隙应当（ ）模具导向件的间隙。
小于
等于
大于
小于等于
13．在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，二生产效率高时，一般选用（ ）定位较为合理。
挡料销
导正销
侧刃
初始挡料销
14．拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（）。
增大，减小
增大，增大
减小，增大
减小，减小
15．双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的是（）
浇口凝料
另一个塑料件
点浇口凝料
浇注系统凝料
16．注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径
相等
大
小
随意
17．压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模有（），没有（）
成形零件，加料室
导向机构，加热系统
加料室，支撑零部件
加料室，浇注系统
18．斜刃冲裁比平刃冲裁有（ ）的优点。
模具制造简单
冲件外形复杂
冲裁力小
冲裁力大
19．冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（）
导板模
级进模
复合模
凸模
20．热流道板用于（）结构的热流道注射模。
多型腔
单型腔
单分型面
双分型面
21．轴类零件在一台车床上依次进行车端面、车外圆和切断，此时工序应为
一个
两个
三个
四个
22．最小相对弯曲半径rmin/t表示（）
材料的弯曲变形极限
零件的弯曲变形程度
零件的结构工艺好坏
弯曲难易程度
23．只有一个工位，完成两个以上的冲压工序的模具称为
单工序模
复合摸
连续模
冲裁模
24．设计落料模时，设计基准应选
凸模
凹模固定板
凹模
凸凹模
25．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用（）。
多次拉深
一次拉深
拉深弯曲复合
落料拉深复合
26．与材料的拉深成形性能关系最密切的材料力学性能指标为（ ）。
屈服极限
屈强比
伸长率
硬化指数
27．在塑料件结构设计中，下面说法错误的是
设计应遵循等壁厚原则
制品的外表面连接处采用圆弧过渡
加强筋设计应该与料流方向垂直
避免以制品的整个底面作为支撑面。
28．把原本不平衡的型腔布置，通过改变（）尺寸，使塑料能同时充满各型腔。
主流道
分流道
冷料穴
浇口
29．模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。
凸模
凹模
凸模和凹模
凸凹模
30．对于外表面简单、内表面复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，塑件会
留在定模上
从模具上落下
无法确定
与动模一起移动
31．材料的屈服点愈高，材料在一定的变形程度下，其变形区断面内的应力也愈大，因而引起更大的（ ），所以回弹值也大。而弹性模量愈大，则抵抗弹性变形的能力愈强，所以回弹值愈小。
塑性变形
弹性变形
弹–塑性变形
以上都不是
32．侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应（ ）步距
大于等于
小于等于
大于
小于
33．冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响。一般情况下，若间隙过大时，落料件尺寸（ ）凹模尺寸。
大于
小于
等于
大于等于
34．为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）
推料力
卸料力
顶件力
压力
35．压力机的（ ）是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（垫板下平面）之间的距离。
闭合高度
装模高度
压力高度
滑动高度
36．塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和（）。
模压塑料
增强塑料
结晶型塑料
浇铸塑料
37．冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（ ）。
光亮带
毛刺
断裂带
孔隙
38．装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为
定位基准
测量基准
装配基准
工艺基准
39．为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向
垂直
平行
重合
相反
40．凸、凹模热处理后的硬度为（ ），凹模比凸模稍硬一些。
58~62HRC
48~52HRC
38~42HRC
以上都不对
41．弯曲变形区的板料的外区（靠凹模一侧），纵向纤维变形后
缩短
不变
分离
伸长
42．一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，则弯曲时各部分互相牵制作用越大，所以回弹就大。
对
错
43．压缩成形主要用于热塑性塑料制品的成型。
对
错
44．铁合金又称黑色金属，压铸应用较多。
对
错
45．潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。
对
错
46．物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。
对
错
47．材料的塑性是物质一种不变的性质。
对
错
48．因为单工序模具价格最低，所以单工序模生产最经济。
对
错
49．成形工序主要有冲孔、落料、切断等。
对
错
50．冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠，卸料量大。
对
错
51．对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值。
对
错
52．曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。
对
错
53．斜刃比平刃的冲裁力大。
对
错
54．模具的间隙对模具的使用寿命没有很大的影响。
对
错
55．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
对
错
56．搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
对
错
57．冷冲压加工中，常用的设备有机械压力机和液压机。
对
错
58．凸凹模仅存在于复合模中，是复合模的工作零件。
对
错
59．不对称的弯曲件，弯曲时应注意防止弯裂。
对
错
60．在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。
对
错
61．校正弯曲可以减少回弹。
对
错
62．浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
对
错
63．设计落料模时，设计基准应选凸模。
对
错
64．在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。
对
错
65．曲柄压力机滑块允许的最大压力，随着行程位置的不同而不同。
对
错
66．一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
对
错
67．金属材料的硬化对工件的成形质量是不利的。
对
错
68．采用少废料或无废料排样与废料排样相比，少废料或无废料排样得到的冲裁件质量高。
对
错
69．模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料。
对
错
70．拉深变形属于伸长类变形。
对
错
71．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。
对
错
72．坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。
对
错
73．弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
对
错
74．冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了塌角区。
对
错
75．冲压加工一般在室温下进行。
对
错
76．大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越长越好。
对
错
77．弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。
对
错
78．浇口在塑件上的位置对塑件的质量有很大的影响。
对
错
79．中、小型模具上的上模是通过模柄固定在压力机滑块上的。
对
错
80．塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
对
错
