1．釜式反应器直径大时采用（ ）式换热装置。
整体夹套
蛇管
半圆管夹套
列管
2．聚乙烯的搅拌釜聚合系统开车操作要点是（ ）。
通入氮气对聚合系统进行试漏、氮气置换，检查转动设备的润滑情况；投运冷却水、蒸汽、热水、氮气、润滑油、密封油等系统，投运仪表、电气、安全联锁系统
向聚合釜中加入溶剂或液态聚合单体，当釜内液体淹没最低一层搅拌叶后启动聚合釜搅拌器
继续向釜内加入溶剂或单体，直到达正常料位为止，升温使釜温达到正常值
在升温的过程中，当温度达到某一规定值时，向釜内加催化剂、单体、溶剂、分子量调节剂等,同时控制聚合温度、压力、聚合釜料位等工艺指示，使之达正常值。
3．釜式反应器出现超温超压故障原因可能是（ ）。
仪表失灵，控制不严格
误操作，原料配比不当，产生剧烈反应
因传热或搅拌性能不佳，发生副反应
进气阀失灵，进气压力过大，压力高
4．（ )形封头承受载荷能力最好，但制造较难，多应用于高压反应器。
平面
半球形
碟形、椭圆
锥形
5．加氢裂化反应器规定，反应器床层任何一点温度超过正常温度（ ）℃时停止进料，超过正常温度28℃时，则要采取紧急措施，启动高压放空系统。
5
10
15
20
6．控制好聚合（ ）对于聚合系统操作是最关键的操作。
压力
料位
温度
浆液浓度
7．（ ）反应器多用于气-固反应过程。
管式
塔式
流化床
釜式
8．（ ）主要用于气相、液相、气—液相连续反应过程。
管式反应器
塔式反应器
固定床反应器
釜式反应器
9．（ )形封头的结构最简单，制造容易，但承受载荷能力最差，小直径、低压力时采用。
碟形、椭圆形
平面
半球形
锥形
10．（ ）式搅拌器能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体，缺点是制造成本高。适用于低黏度到中黏度流体的混合、液-液分散。
桨式搅拌器
涡轮
框式搅拌器
锚式搅拌器
